钢管内壁喷砂机 钢管内壁喷丸机 钢管内壁喷砂除锈设备

QGN460是专为满足用户特定工艺要求，进行钢管内壁喷丸清理的专用设备。通过喷丸清理，可以除去钢管内表面的铁锈、焊渣、氧化皮等杂物，使工件表面光洁，呈现金属本色，同时可以提高表面的断裂抗力，降低工件内应力，使工件表面得到强化，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，延长其使用寿命；优化金属材料表面工艺状态，达到完全清理的目的。本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
 
二、工作环境
1、电源电压          AC 380V/3    50HZ
2、压缩空气耗量      36m3/min (6把喷枪同时开)
3、空气压力          0.5-0.7MP
 
三、主要技术规格

序号	项         目	数量	指          标
1	清理效果 清理速度		GB8923-88A-B  Sa2.5  0.8-1.0米/min
2	使用丸料规格		丸粒大小	φ0.8～1.2
			丸粒种类	高强度钢丸
3	工件尺寸		直径	Φ300mm-460mm
			长度	6-12m
4	喷 丸 器 （喷枪遥控式）	1	型号	Q0500-2-LX
			喷枪数量	6只
			工作气压	0.5-0.7MPa
			耗气量	36m3/min
			喷射量	12000kg/h
			控制电压	24V
5	提升机	1	提升量：25t/h	功率：2.2kw
6	分离器	1	分离量：25t/h
7	平车	1	电动
			驱动电机变频调速
8	螺旋输送机	3	输送量	25t/h
			功率	6.6KW
9	钢管举升装置	1	气动（选配）
10	钢管转送装置	1	电动变频调速
11	首次加丸量		6000kg
12	通风量		12000m3/h
13	除尘器	1	功率：11kw
14	整机噪音		≤85dB
15	总功率		27.5kw

 
四、结构特点
本机为台车式往复式钢管内壁喷丸清理机，它由弹丸回收室体、喷丸器、提升机、分离器、皮带输送器、弹丸控制系统、除尘系统、电控系统等部分组成。
 
1.喷丸室体
喷丸室体有前室体和后室体组成，室体大门为上下气缸启动开门方式，上下结合采用迷宫结合方式增加了室体的密封性，有效阻止了弹丸的外溢。
 
前室体由型钢和钢板焊接而成，室体内装有喷枪托起装置，起到托起喷枪的作用。弹丸回收室体采用型钢框架结构，室体内壁衬有6mm厚的耐磨橡胶板进行防护，即保护室体骨架免遭弹丸打击，防止弹丸飞出伤人同时。前后室体开口处装有弹性密封帘，保证室体和钢管之间的柔性连接，以保证设备的密封效果。
本喷丸室配有一台喷丸器，带有6只喷枪。喷丸器采用日本厚地铁工技术制作，它具有下述特点：
¯ 自动加料(Automatic, On-line Refilling)。可实现“弹丸消耗至给定量时自动加料，弹丸加满时自动停止”的功能。
¯ 采用遥控式喷枪，可实现自动控制，由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰；另一方面也可减轻工人的劳动强度，保障作业安全。
¯ 喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。
¯ 为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果，我们特配备了高效喷嘴，效率高、耐磨性好、寿命长，是当今世界的先进产品。
¯ 电、气控相结合，使控制更加迅速、可靠，便于长距离控制。
3．螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。螺旋输送器，我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料加工制作而成，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封不严，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承，对轴承造成破坏。参考国外设备经验，结合实际情况，我公司技术人员通过巧妙的小改小革，也就是在端板内部加密封罩，在密封罩内加二层10mm厚的橡胶密封圈，用于防止灰尘、弹丸、杂质进入端板中，再利用端板的密封将轴承与灰尘与杂质隔离（见上图），这样可以杜绝灰尘和其它杂质进入轴承，起到保护轴承的作用。
4.斗式提升机                                
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
 
 
 
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部装有转速检测装置。一旦因积丸导致提升机的
皮带产生打滑现象，检测装置将发出信号使弹丸闸门关闭；提升机、螺旋输送器的驱动电机停止运转，从而保证提升机的电机不被损坏；保证整个设备的安全运转。提升机带脉冲检测装置，实现自动报警功能。下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机阻转或转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
 
 
 
提升机下罩轴承密封结构在提升机内部添加了挡丸回收槽，在提升机外部添加了轴承密封垫板，杜绝了下部轴承易进丸的现象。检修门都设有泡沫胶皮，保证密封效果非常好，不会出现漏丸现象。
提升机上下罩壳和卸料罩壳弹丸直接冲击的部位（因为这三个部位磨损较多）采用6mm厚的轧制Mn13作为内衬板，这样可大大提高提升机的使用寿命。
 
5、丸砂分离器
 
本机采用BE型满幕帘流幕式分离器，是我公司引进吸收瑞士+GF+ . DISA和美国潘邦公司技术生产的。
组成    
分选区、丸料仓、弹丸控制闸阀等
工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物，送至分离器全长均匀布料，形成瀑布状丸砂流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，来不及分离的物料从溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。本类型分离器的分离效率可达99%。
 
6.弹丸控制系统
 
采用我公司独立研制的弹丸闸阀，这是一种依靠气缸控制行程，对抛丸量进行调节的装置,避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板，便可获得所需的抛丸量。闸阀内设有定位块，闸板体当接触到定位块时，闸阀开口最大。
 
7、喷丸罐运行平车
平车可以方便地行走，台车由变频减速机驱动，牵引台车进出，变频调速范围0.5-3M/min。台车具有足够的刚度，可承载8吨。 
 
 
8、钢管输送及举升系统
采用气缸作动力，采用先进的杠杆式举升原理，当钢管举升系统升起时，将钢管吊放上以缓冲对钢管自转装置的冲击，同时小车平移自动将钢管放置在旋转托架上，落下钢管举升系统就可实现下部操作。
 
 
 
9、钢管自转系统
落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触，启动自转系统，使钢管自转，同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.自转装置全部为主动自转轮，有效的防止自转轮与钢管发生打滑的现象导致钢管不旋转。

内喷砂设备
1. 关于内喷砂设备钢砂回收系统，目前常见的主要分两种形式：传送带式和螺旋传送式两种。
    传送带式价格低，简单，易修理。
螺旋式结构相对复杂，故障不易检修，常见钢管4工位喷砂一般为三螺旋器 并行回收钢砂，一旦某一螺旋器损坏则必须停机维护；同时螺旋器属于磨损部件，更换成本高；安装螺旋器部分空间较狭窄，维护及保养不方便，被考察单位是采用密闭空间，这样可以有效降低粉尘危害及钢砂飞溅伤人。
因此，建议传送带在地面以上，便于修理和清理钢砂，缺点：上料架、出料架及整套设备，整体偏离。
2. 提升机整套设备建议在地面以上，便于维修和清理钢砂。即使提升机部分在地坑，地坑不能太深，面积应大些，便于维修和清理钢砂。目前热锻厂的提升机部分在底下，地基部分较狭窄，维护及清理工作非常不便。
3. 提升机上端下砂口，建议安装钢砂和灰尘分离装置，加一套振动筛，把灰尘从钢砂中分离，防止砂阀中灰尘和压缩风中水结垢堵塞砂阀。
4. 除尘器前段最好加旋风除尘，旋风除尘能去掉灰尘中大颗粒钢砂。不加旋风除尘时，在喷砂与除尘器之间加一装置，阻止钢砂进入除尘器。
5. 钢管两端（入砂端和出砂端）所在的密封箱体上端都要有管线接入除尘器或旋风除尘减少灰尘进入工房。
6. 钢管进砂口一端最好在上料时有对齐装置，提高效率。
7. 出砂端箱体要长，防止内喷砂的钢管太短无法喷砂，根据隔热管长度确定此箱体长度，钢砂打到箱体的一面要有护板，防止时间长打穿。
8. 连接除尘器的吸尘管线若有法兰密封要好。（法兰连接加橡胶垫）
9. 钢管入砂口一端装有能旋转的喇叭口要耐磨（需要一定数量的备件），此喇叭口和旋转轴承之间要有一定长度短节相连，确保枪头顺利进入待喷砂钢管。
10. 工房内转料所用气缸最好选用工具加工的φ95气缸，耐用且能顶起隔热管外管。（选用油管加工线中心架上气缸和上料方式最好，噪音小。）
11. 若连接除尘器的管有软管，易磨穿，不耐用。选钢管，所有风管线必须用钢管。
12. 控制柜（操作台）最好单独在房子里，内外喷砂灰尘大，电器件易损坏。
13. 操作台电气控制部分越简单越好，不要盲目追求全自动，出故障不易修理。现场选用气阀最好24V电磁气阀，安全，检修安全。
14.  现场穿电缆用镀锌管，电缆线不能用橡胶线、橡套线，寿命短，应选用寿命长线缆。要求设备有图纸，说明书，便于修理。
15. 砂罐应有所有资料（是压力容器）必须有相关证书或证明材料。
16. 枪头属于易损件，建议多带枪头配件（易损坏，易损件）特管厂所用的是特管厂自己设计加工的，可以用。
17. 内喷砂用旋转装置不易太少。否则钢管旋转易摆动（四组最好，目前热锻三组，不少于三组），且旋转轮必须保障一定厚度，否则磨损太快。
18. 根据热锻厂生产经验：外喷砂设备喷砂3-4遍，内喷砂喷三遍（25-30分钟/4支每组）
19. 建议内喷砂选4工位，六工位太复杂，一旦有个别没喷干净，很难分料。
20. 内喷砂设备两端防护罩要加护罩固定装置（气缸将护罩升起后，用带挂钩的钢丝绳勾住，防止检修时升起的防护罩因勿动或停电等原因，下落伤人）。
21. 除尘器最好装在单独工房，否则周围很脏，下雨漏水时除尘器内部过滤装置或布袋结块，无法使用。
22. 内喷提升机下端进砂口，加砂网，防止大物进入提升机，把提升机卡死。
23. 内喷砂后道工序加内孔吹风装置，将内表面的钢砂和灰尘吹干净。
24. 砂罐下端加一大阀门（不影响装砂阀的情况下），便于维修时将砂罐内的砂清除，夏季长时间不用时，要把钢砂放出，防结块。
25. 建议向厂家要求明确如何做到砂罐车运行中不啃铁轨，如何确保直线前进和后退。
26. 砂罐车运行可以选用变频器，其他的运行最好能不用就不用，选变频器设备整体价格高，且容易出故障。
27. 内外喷砂工房最好不要有地沟，清理钢砂难度加大，时间长不清理容易结块，浪费太大。
28. 内外喷砂工房内最好不要安装配电柜，配电柜要安装在密闭效果好的房子里。
29. 内喷砂需要的风量大，确保喷砂时风的压力，需要合适的储气罐，此储气罐应有所有的资料，要安装安全阀。压风机距离内喷砂设备距离不要太远，不能裸漏摆放在内喷砂工房，应摆放在密闭稍好的房子里。
外抛丸设备
1.外喷砂设备建议用双工位，否则产量高时，达不到产能要求。
2.外抛丸设备内壁防护板安装，一定在防护板之间无人为原因有很大的间隙，否则易把外壳打烂，造成钢丸伤人危险。除尘器与外喷设备连接的风口装合适隔离装置（最好装护板）防止钢砂进入除尘器。
3.外抛丸装置进出钢管的入口、出口一定装好防护板，口越小越好（可以考虑根据不同管径做不同挡板），防止入口出口打烂。
4.抛丸器抛出钢砂一定打在滚轮中心位置，否则抛丸效果不好，抛丸器一定要水平安装，不要斜着安装（影响后续的调试及使用维修等）。顶部提升机下砂口处一定要有砂网，防止大物体（护帽）进入抛丸器或硬物进入抛丸器打碎叶片（该叶片较脆，高速旋转时碰较大物体易破碎）。
5.根据目前的经验，除尘器（布袋式）布袋可能太贵且寿命不长，新大公司内喷砂除尘器内部过滤装置直观感觉效果好。通过询问好像价格不贵，且寿命长。需进一步了解。
6.选压风机留有余量，压风机后端配冷干机。
7.除尘器风量留有余量，确保使用一段时间后除尘效果下降。
8.提升机外壳壁厚不能太薄易磨漏，砂罐厚度是多少（建议8mm）？若太薄长期容易磨薄，安全防患。 所有设备的钢板壁厚最好有要求，否则长时间使用容易磨漏。
9.安装时，所有连接气缸和气阀的风管线，软风管线，选用液压管线，减少漏风点，节能，不要再选用原来常用的塑料风管线。
10.金属风管线选用要大于6“的镀锌管，折弯时确保不扁。
11.内外喷砂最好在两个工房，防止互相影响，从安全角度考虑应该在两个工房。
12.内、外喷砂料架独立，防止互相影响。
13.工房顶部确保不漏水，钢砂结块即浪费。